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14.常用的淬火方法有哪些? 常用的淬火方法有

  :各类机床传动与控制技术、数控系统、机床电器、刀具、刃具、卡具、工装、量具量仪、磨料磨具、金属切削油、润滑油、五金工具、机床附件卡盘、工作台、转台、安全防护装置、吸盘、虎钳等;工业机器人、机械手、光机、自动化控制、仪器仪表、电子应用系统及制造业信息化解决方案等;

  机械制造基础复习题一、填空题 灰铸铁在工业上应用于制造(承受压力 )、要求( 耐磨 减震)的零件。 合金钢就是在(碳钢 )的基础上有目的加入一定量( 钢的热处理工艺由(加热)、(保温)和(冷却)三个阶段组成,一般来说,它不改变热处理的(形状),而改变其(性能)。 零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的(使用性能要求),其次要考虑材料(加工工艺性)和(经济性)。 5.金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为(冲击韧 ),其数值(愈大 )材料的韧性越好。其数值的大小与 试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和( 内部组织 素的影响有关。6.常见的外圆加工方法有( 车削 7.孔的公差带在轴之上为(间隙 )配合,孔的公差带在 轴之下为( )配合,孔的公差带与轴的公差带相互交迭为( 过渡 )配合。 8.钢的热处理工艺由( 加热 三个价段组成,一般来说,它不改变热处理工件的(形状 而改变其(性能 实际结晶温度Te)之差为过冷 度。一般液态金属冷却速度越快,结晶的过冷度越大,( 晶粒尺 寸越小 ),从而获得( 细结晶 11.采用低碳合金钢做重要的轴类零件是通过热处理获得优秀的材料性能的,因此通常需要对零件毛坯进行( 退火或正火 细化晶粒),并获得良好的加工性能。加工中间进行( ),在加工中需要安排对(重要表面 )进行( 渗碳 和最后(表面淬火 50H7)表示,它的( 最小 )极限尺寸为0。 13.滚齿机的机床用类代号(字母)( )和主参数(数字)表示,其主参数是指机床的( 最大加工尺寸 ),它利用( 成法)进行齿轮( 轮齿 )加工的专门机床,但不能加工 )齿轮、人字形齿轮的轮齿。14.金属材料的基本性能包括强度指标,分为( 15.加工内齿轮应选择在(插齿机 )上进行的( 切削加工。16.制定工艺规程中需要选择加工基准,其原则包括先( 粗基准)一般只能使用一次。 17.金属切削刀具的独立标注角度是( 18.金属材料的基本性能包括强度指标,分为(屈服强 断面收缩率 )、硬度、( 疲劳强度 )等指标。 19.尺寸链的两个特性是相关性[即各尺寸( 按顺序 )构成 封闭性)[即一个尺寸变动其它尺寸变 20.合金凝固后会出现(固溶体 两种结构,它们是合金的基本相。21.机动夹紧装置主要由( 力源装置 夹紧元件)三部分组成。 22.工艺基准可分为( 装配基准 23.尺寸链的环分为(封闭环 24.表面粗糙度的检测方法有(比较法 25.碳钢含碳量分为(低碳钢 26.不锈钢按组织状态分为(马氏体不锈钢 27.目前我国应用最广的滚动轴承钢是( GCr15 29.锻造分为(自由锻 30.焊接规范是指焊接时影响焊接质量现生产效率的工艺参数,包括( 焊条直径 33.由于定位元件的制造公差和最小间隙的影响,定位基准与限位基准不能重合,导致各个工件的位置不一致,从而给加工尺寸 造成误差,称为( 基准位移误差 34.工艺系统是由(机床 )组成地。35.在生产中利用装配赃链来达到装配精度的工艺方法有( 36.电焊条简称焊条,由(焊芯 )组成。37 零件材料选择的一般原则是首先满足零件的( 使用性能要 ).其次要考虑零件的(加工工艺性 主运动)是直线往复运动,( 进给运动 )是工作台横 向间歇运动,可获得较好的表面粗糙度。 39.切削用量三要素是( 切削速度 )所构成的机械混合物。41.加工阶段可划分为( 粗加工阶段 精加工阶段)三个阶段。 42.公差标准规定,基孔制配合中,基准孔是以( )偏差为基准偏差,其数值等于( 43.焊条的直径和长度是以(焊芯)的直径和长度来表示的。44. 基本偏差是用来确定 公差带相对于(零线 最常用的齿轮齿廓曲线 基本偏差代号为 的孔与基准轴形成(间隙)配合。47 车刀的前角是(前刀面与基面之间的夹角) 48 零件在加工、装配、测量过程中所使用的基准备为(工艺基 49.在生产中应用广泛的测定硬度方法有(布氏硬度)和(洛氏硬度)测试法。 50.标准麻花钻头的工作部分包括(切削部分)和(导向部分)。 二、选择题 后刀面与切削平面之间的夹角 主切削刃与副切削刃之间的夹角 对波距小于1mm的属于( 基本尺寸10. 精基准的主要作用是( 便于选择精基准11. 下列配合零件,应选用过盈配合的有( 承受较大的冲击负荷12. 牛头刨床刨削时,主运动是( 刀具的往复直线. 为了改善轴类零件的综合机械性能,通常对轴进行( 完全退火14. 在成批生产时,通常用于确定加工余量的方法是( 三种都可以15. 在下列四种形位公差中,( 16.基本偏差代号为 不能确定17. 冷变形后的金属,在加热的过程中,将发生再结晶,这种转 只有晶粒形状、大小的变化,而无晶格类型的变化 能确定18. 加工套筒类零件的定位基准是( 19.工件在夹具中欠定位是指( 工件有重复限制的自由度 工件是不完全定位20. 车刀的前角是( 前刀面与切削平面之间的夹角 主切削刃与副切削刃之间的夹角 三、判断下列说法是否正确(正确用+, 错误用-) 13.辅助定位基准备在零件的工作中不起作用,而只是为加工的需要而设置的。—( 19.国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差。——( 21加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸叫封闭环。 22.Q235的材料的最小抗拉强度为235MPa。—— 29.公差标准规定,基孔制配合中,基准孔是以上偏差为基准偏差,其数值等于0。———————————————— 31.由于定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差,称为基准位移误差。—————————————————— 36表面粗糙度的大小不影响零件的耐磨性———— 37在机械加工中,加工精度的高低是以加工误差的大小来评价 38焊接属于永久性的连接方式—————————— 39硬度是指金属材料抵抗其它物体压入其表面的能力— 40碳钢的含碳量一般不超过1.3%——————— 41屈服强度是表示材料抵抗微量塑性变形的能力——— 42冲击韧性值随温度的降低而增加。———————( 43合金钢在工业上应用于承受压力、要求耐磨、减震的零件。 44按同一公差要求加工的同一批轴,其作用尺寸不完全相同。 45根据药皮所含氧化物的性质,焊条分为酸性焊条和碱性焊条。 46表面粗糙度值的大小影响零件的抗腐蚀的性。———( 47车床的进给动为主轴的回转运动。———————( 52.在断裂前,金属材料的塑性变形越大,表示它的塑性越好 55合金工具钢常用于制作低速、简单刀具( 56一个工步只能一次走刀( 57.切削运动根据其功用不同,可分为主运动和进给运动。 58.根据工件的加工要求,不需要限制工件的全部自由度,这种定位称为不完全定位。( 良好的切削加工性一般包括哪能内容?答:(1)在相同的切削条件下,刀具具有较高的耐用度,能够采 用较高的切削速度。 (2)在相同的切削条件下,切削力或切削功率小,切削温度低。 (3)容易获得良好的表面加工质量。 (4)容易控制切削的形状或断屑。 简述形位误码差的检测原则。答:(1)与理想要素比较的原则; (2)测量坐标原则; (3)测量特征参数的原则; (4)测量跳动的原则; (5)控制实效边界的原则。 3.什么是顺铣? 答:在铣刀与已加工面的切点处,旋转铣刀切削刃的运动方向与 工件进给方向相同的铣削称为顺铣。 4.提高机械加工精度的途径有哪些? 答:为了保证和提高机械加工精度,首先要找出产生加工误差的 主要因素,然后采取相应的工艺措施以减少或控制这些因素的影 响。常用的途径有:减少误差法、误差补尝法、误差转移法误差 均分法。 5.什么是积屑瘤?试简述其形成原因? 答:在切削塑性金属材料时,经常在前刀面靠刃口处粘结一小块 很硬的金属块,这金属块就是积屑瘤。在中速切削塑性金属材料 时,在一定的切削条件下,随着切屑与前刀面温度的提高,压力、磨擦力的增大,使接近刀具前刀面切削刃处的切屑塑性变形层流 速减慢,愈接近刀具前刀面刃处的切屑流速愈慢,当温度和压力 增大到一定程度,底层金属层与刀具前刀面产生粘结时,出现切 屑滞流现象,形成积屑瘤。 6.什么是误差复映? 答:误差复映现象是由于毛坯加工余量或材料硬度变化,引起了 切削力及工艺系统受力变形的变化,因而使加工后的工件的尺寸 误差和形状误差产生了与毛坯误差相似的现象。 7.什么是粗基准?粗基准的选择原则是什么? 答:采用毛坯上未经加工的表面来定位,这种定位基准称为粗基 选择粗基准时,应保证所有表面都有足够的加工余量,而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置度精度。 选择时应遵守下列原则: (1)选择不加工表面作为粗基准; (2)选取零件上重要的加工表面作为粗基准,以便在精加 工时可以保证该表面余量均匀; (3)对于所有表面都要加工的零件,应选择加工余量最小 的表面做粗基准,这样可避免因加工余量不中而造成零件报废; (4)选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁、 面积足够大的表面作为粗基准,这样可以减小定位误差和使工件 装夹可靠稳定; (5)粗基准应尽量避免重复使用,原则上只用一次。 8.工件定位中会出现完全定位、不完全定位、欠定位、过定位 的情况,试分别说明之。 答:完全定位:工件的六个自由度都被限制的定位。 不完全定位:根据工件的加工要求,对某些并不需要限制工 件的自由度进行定位,在保证加工要求的情况下的不完全定位是 合理定位。 欠定位:根据工件的加工要求,应该限制的自由度没有完全 被限制的定位,欠定位是不允许的。 过定位:同一个自由度被几个支承点重复限制的情况,称为 过定位。 9.孔与轴配合的零件安装后会出现间隙与过盈,说明配合类型、 间隙与配合的计算方法? 答:间隙与过盈:在孔与轴配合中,孔的尺寸减去轴的尺寸所得 的代数差,当差值为正时叫间隙,当差值为负时叫过盈。 配合的种类分为三类:间隙配合、过盈配合、过渡配合。 间隙配合:具有间隙(包括最小间隙为零)的配合。 过盈配合:具有过盈(包括最小过盈为零)的配合。 过渡配合:具有间隙或过盈的配合。 10.从切削用量、工件材料、刀具几何角度方面简述影响切削热 的主要因素。 答:影响切削热的主要因素:切削速度越高,则由切屑带走的热 量越多进给量增大,切削功消耗多,切削温度升高;背吃刀量增 大,增加了散热面积,散热条件明显改善。 工件材料的硬度越高和强度越高,切削温度越高。 工件材料塑性越大,切削温度越高。 刀具几何角度:前角增大,功耗少,切削温度降低;主偏 角增大,散热面积减小,切削温度略有上升。 11.六点定位原则? 答:六点定位原则是指夹具用合理分布的六个支承点,限制工件 的六个自由度,即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法, 使工件在夹具中的位置完全确定。 12.合金结构钢通常分为合金渗碳钢和合金调质钢,简述合金渗 碳钢材料零件特点及其热处理工艺特征。 答:合金渗碳钢零件要求表面具有高硬度、高强度和高耐磨性, 心部具有较高的韧性和足够的强度。 热处理特点包括预备热处理和最终热处理。 预备热处理采用正火或回火改善其切削加工性能。 最终热处理一般在渗碳后进行一次淬火及低温回火。 13.回火的目的是什么? 答:回火的目的是:(1) 降低脆性,消除或减少内应力; 对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,降低硬度,以得切削 加工。 14.常用的淬火方法有哪些? 常用的淬火方法有:单液淬火;双液粹火;分级淬火;等温淬火,局部淬火等。 15.电焊条由哪些部分组成?其作用是什么? 答:电焊条简称焊条,由焊芯与药皮组成。 焊芯是焊条中被药皮包覆的金属丝,其主要作用有传导电 流、产生电弧、作为焊缝填充金属等作用。 药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层,它是由多种矿石粉、铁 合金粉与黏结剂等按一定的比配制而成的。其主要作用是提高电 弧燃烧 稳定性;形成保护气氛,使熔池隔绝空气;产生熔渣覆 盖熔池表面,起机械保护作用;并有脱氧添加合金元素的作用。 16.金属切削层的三个变形区各有什么特点? 答:第一变形区的主要特点是切屑沿滑移面的剪切变形,以及随 之产生的加工硬化; 第二变形区的主要特点是切屑与前刀面的磨擦区,切屑底层 与前刀面之间的强烈磨擦,对切削力、切削热、积屑瘤的形成与 消失,以及对刀具的磨损等都有直接影响; 第三变形区的主要特点是已加工表面受到刀刃钝圆部分和 后刀面的挤压与磨擦,产生变形与回弹,造成纤维化、加工硬化 和残余应力,第三变形区对已加工表面的质量和刀具的磨损都有 很大影响。 17.磨削的工艺特点是什么样?主要用于加工何种工件表面? 答:磨削的工艺特点是磨削的精度高、表面粗糙度值小;可磨削 硬度高的材料 ;磨削径向力大;磨削温度高;砂轮的自锐性能。 主要用于加工外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精 加工。 18.机床夹具由哪几部分组成? 答:机床夹具由定位元件、夹紧元件、导向对刀元件、连接元件、 夹具体组成。19.切削液的主作用是什么? 答:切削液的主作用是冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。 20.钻削有何工艺特点?为什么钻削的精度低? 答:钻削的工艺特点是:(1) 钻头的刚性差、定心作用也差,因 而易导致钻孔时的孔轴线歪斜,钻头易折断; 易出现孔径扩大现象,这与钻头引偏及钻头的两个主切削刃磨得不对称有关; 钻削温度高。正是由于上述原因,钻削精度低。 21.对刀具切削部分材料的性能有什么要求? 答:刀具切削部分材料要具有高硬度、高耐磨性、有足够的强度 和韧性、热硬性。 22.铸造的工艺包括什么内容? 答:铸造的工艺包括浇注位置的选择、分型面的选择、工艺参数 的确定、绘制制造工艺图。 23.什么叫基本偏差? 答:基本偏差是用来确定公差带相对于零线.计量器具的选择原则是什么? 答:计量器具的选择主要取决于计量器具的技术指标和经济指 标。在综合考虑这些指标时,具体有如下两点要求: (1)选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大 小及被测参数特性相适应,使所选计量器具的测量范围能满足工 件的要求。 (2)选择计量器具应考虑工件的尺寸公差,使所选计量器 具的不确定度值既要保证测量精度要求,又要符合经济性要求。 25.选择形位公差包括哪些内容? 答:形位公差的选择包括: (1)形位公差的特征选择:形位公差特征的选择应根据零件的 形体结构、功能要求、检测方便及经济性等方面因素,经综合分 析后决定。 (2)形位公差等级的选择:形位精度的高低是用公差等级数字 来表示的。常用类比法确定。主要考虑零件的使用性能、加工的 可能性和经济性等因素。 26.镗孔的工艺特点是什么? 镗床设备复杂。27.V型块定位有什么样特点? 型块上定位,其定位基准为工件中心,由于工件外圆中心在竖直方向上变动,其变动量 即产生基准位移误差。 28.什么叫加工误差?它与加工精度、公差之间有什么样区别? 答:加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的 偏差程度。 在机械加工中,加工精度的高低是以加工误差的大小来评价 的。加工误差大,表明零件的加工精度低;反之,加工误差小, 则表明零件的加工精度高。而公差是零件加工时所允许的尺寸变 动范围。任何一促加工方法,不论多么精密,都不可能把零件制 造星绝对准确,总会有加工误差存在,只要将其控制在不影响机 器使用性能的范围(零件的公差范围)内就可以了。 29.什么叫机械加工的经济精度? 答:机械加工的经济精度是指某种加工方法,在正常生产条件下 (采用符合质量标准的设备、工艺装备、标准技术等级的工人, 不延长加工时间)扣能保证的加工精度。 加工经济精度不是一个定值,而是一个范围。 30.什么叫工序?划分工序的主要依据是什么? 答:一个(或一组)工人,在一个工作地点(或一台机床),对 一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工过程,称为一 个工序。 划分工序的主要依据是工作地(或设备)是否变动和加工是 否连续。 31.什么是欠定位?在加工中是否允许欠定位? 答:欠定位是根据工件加工的要求,应该限制的自由度没有被完 全限制的定位。在加工中欠定位是不允许的,因为欠定位保证不 了工件的加工要求。 32.什么是钢的热处理?其方法主要有哪些? 答:钢的热处理是通过加热、保温、冷却等操作方法,使钢的组 织结构发生变化,以获得所需性能的一种加工工艺。 其方法主要分为:普通热处理:退火、正火、淬火、回火; 表面热处理:表面淬火(火焰加热、感应加热);化学热处理: 渗碳、氮化、碳氮共渗。 33.确定加工余量的方法有哪些? 答:计算法;经验估算法;查表修正法。 34.提高机械加工精度的方法有哪些? 答:为了保证和提高机械加工精度,首先要找出产生加工误差的 主要因素,然后采取相应的工艺措施以减少或控制这些因素的影 响,常用的途经有:减少误差法、误差补偿法、误差转移法、误 差均分法。 35.说明钢回火的目的 答:1)降低脆性,消除或减少内应力。 2)获得工件所要求的机械性能 3)稳定工件尺寸。4)对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火或正火后常采 用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,降低硬度,以利于切削加 五、计算题1.在加工如图 所示的零件过程中,外圆、内孔及端面均已加工完毕,现以A 面定位加工φ 10 孔保证设计尺寸250.1,试计 算工序尺寸及偏差。 解:(1)画尺寸链,确定封闭环和增、减环。如图2 所示,A0 为封闭环,A1、A2 A0=250.1,A1=50+0.050,A2=600-0.10(2)求A3 根据:A0=(A1+A3)-A2 则A3=:A0+A2-A1=25+60-50=35 (3)求A3 的极限偏差ES3、EI3。 根据:ES0=ES1+ES1-EI2 则:ES3=E0+ES2-ES1=0.10+(-0.10)-0.05=-0.05 根据:EI0=EI1+EI3-ES2 则:EI3=EI0+ES2-EI1=-0.10+0-0=-0.10 即A3=35 -0.05 -0.10 所示铣床的主运动传动链。要求:(1)写出该传动链的两个端件。(2)写出传动路线)计算转速级数及 主轴最高转速和最低转速。 解:(1)传动链两端件是电动机和主轴。(2)传动路线/36—— 22/33 18/47 ——28/37———19/71 —(主轴) 39/26 52/38 (3)转速级数为:332=18 主轴最高转速:nmax =1440 (26/52) (22/33) (39/26) (52/38)=985r/min。 主轴最低转速:n min =1440 (26/52) (16/39) (18/47) (19/71)=29r/min。 3.已知光滑圆柱配合件的尺寸如下表所示,根据表中所列已知条 件,求其它各项数据并填入表中。 极限尺寸极限 偏差 极限间隙 Dmax (dm ax) ES(es) EI(ei) Xm ax 20H8 /f7 0.033 -0.0 20 0.0 21 极限尺寸极限 偏差 极限间隙 Dmax (dm ax) ES(es) EI(ei) Xm ax 20H8 /f7 2020. 033 20. 00 0.0 33 0.074 0.0 20 0.0 33 0.0 54 19.980 19. 959 -0. 020 -0. 04 0.021

  (三) 同一表决权通过现场、本所网络投票平台或其他方式重复进行表决的,以第一次投票结果为准。



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